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杯型口罩生产流程是什么?

一、杯型口罩生产流程

杯型口罩生产是一条多人工、多过程的流程;主要流程包括:

①:内层面罩成型,主用用定型棉热压成杯型状;

②:外层面罩成型,主用材料包括无纺布(有克重要求)、熔喷布、活性炭无纺布等材料裁片成型;

③:移印,在外层面罩上印刷字样或图案,用于说明口罩的型号、达到标准、商标等;

④:多层面罩压合,将内、外等多层面罩压合,一般在3-5层面罩;

⑤:切边,将压合的面罩多余的边缘裁掉,剩下杯型形状的口罩;

⑥:鼻线贴合,口罩需要鼻线来调整佩戴位置,鼻线可以是铝条、橡胶条等可以固定位置的材料;

⑦:呼吸阀冲孔:在口罩顶部打孔,用于安装口罩呼吸阀,这一步有些类型口罩不需要打孔;

⑧:耳带焊接,将耳带焊接在杯型口罩两端,耳带材料有多种,可以焊接1条或2条耳带;

⑨:呼吸阀焊接,将呼吸阀焊接在打孔位置,呼吸阀种类也有很多种;

⑩:最后加工,包装、消毒、装箱等工作。这些流程过后,才是可以佩戴的成品口罩。


杯型口罩生产流程是什么?

杯型口罩生产流程是什么?


这10个流程按照传统设备,大概需要15-20个人工,最少10-12台设备,每天的产量也很低,这样来生产杯型口罩成本就非常大,为了节省成本,就需要自动化设备,节省人工,节约时间,降低设备投入成本,提高效率。

口罩机能够日生产10亿量,这些口罩机背后工序你了解多少?

全自动杯型口罩设备是一套自动化设备,人工只需要放料、收半成品、放料等人工,大概4-5个,机台需要4-5台就可以完成一条生产线,主要设备包括:全自动杯型口罩机,完成①、②、④、⑤ 4个步骤;移印机,完成③步骤;全自动鼻线贴合耳带焊接机,完成⑥、⑧步骤;呼吸阀打孔机、呼吸阀焊接机,完成⑦、⑨步骤,这两个步骤是按口罩类型,有需要就完成打孔、焊接呼吸阀流程。

二、全自动杯型口罩机特点:

1、采用的先进伺服与恒温控制系统通过PLC程序控制使材料从进入→成型→焊接→冲切一次完成,整套生产工艺全自动化作业。

2、设备只需再配置一台全自动杯型口罩鼻梁条耳带焊接机,就可以生产出无数款市场紧销的杯型口罩产品来。

3、产品制作精美、品质完全达到或超过国内外检测标准。同时比之前市场口罩设备省料30%以上。从而真正意义上的实现了降低成本、提高效率。



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