2020年初在中国爆发新冠疫情后，人们对平面口罩的需求猛增，平面口罩机销量激增。许多自动化企业顺应这一趋势，加入了平面口罩机购买大军。其实一条平面口罩生产线的改造和调试并非易事，那么合一般平板口罩机在设计、安装、调试等过程中都会遇到哪些问题呢？今天让小编带你们揭开平面口罩机调试的神秘面纱？

平面口罩机的生产存在三大问题：

一是回收率不足，人员招聘困难；

二是口罩设备生产不稳定，设备运行一段时间后会出现大量问题，速度慢，有时还无法启动；

三是在生产资格、保障、原料采购等方面还存在诸多困难。

造成设备稳定性的原因是多方面的：

一是设备本身的问题、设计缺陷、部件质量问题等；

二是原料问题，熔喷布的质量参差不齐，这也是影响生产的一个主要因素。

熔喷布和无纺布的宽度和厚度将直接影响机械设备的正常使用。在实际生产过程中，布的宽度和厚度可能会超过机器在塑性加工过程中的成形范围，在包鼻梁带的生产过程中会遇到许多问题。遇到问题在进行调试，会在调试过程中会损失大量的时间、能量和材料，这是非常可怕的。

如果材料带成形不好，可能会导致口罩的折叠不顺畅，鼻夹线的堆叠，车身的压缩焊接不贴合，或者封边的焊接作用不完善，这也是口罩生产中常见的现象。

鼻梁条的宽度、厚度和柔韧性会影响平面口罩机的调试。如果鼻梁条不好，包装就不光滑；此外，鼻梁条过厚不仅会折断刀刃，而且会导致切割不持续，或者切割角度不好，导致鼻梁条的堆积或错位。我们的机器要求鼻梁的桥必须以中间为中心。

耳带拉力的弹性、厚度和扁平带对实际生产过程中的良好速度有很大的干扰。对于经验丰富的自动化工程师来说，调整耳带焊机并不难。如果你了解它，你就会知道行动的实际结构。其实在实际生产中，也会存在各种小问题，如拉不开线、剪切线、焊接失效、偏置焊接、熔透不合格等，导致生产了大量不良产品，这时就需要对许多环节进行调试和维护。无论是直线拉带、往复拉带还是旋转拉带，都有各自的特点。在效率方面，拉带要比旋转带高。

调试高手在短时间内调试平面口罩机，全依靠毅力，因为这就不是一个短时间的工作。

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